内蒙古ISO9001质量认证，谈过程控制在质量管理中的重要性
简介：随着经济、科技的不断发展，现在很多企业的销售订单大，供货周期短。数量大增，而质量落后，顾及一时的利益，破坏了企业的发展前景。如果产品质量出现问题，不仅会增加返工带来的额外成本，还会直接影响公司的经济效益，损害公司的声誉。因此，加强企业产品质量管理势在必行，加强过程质量控制对提高产品质量也起着非常重要的作用。
01 .生产过程中的内蒙古质量管理认证
工业生产全过程是指从市场调研开始，经过产品开发设计、产品工艺准备、原材料采购、生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思和生产理想的产品，将产品推向社会，为用户提供使用价值。质量管理的基本方法是全过程质量管理。通过提高各个环节的工作质量，保证产品的质量。衡量生产过程优劣的标准是：高产、高品质、低消耗。也可以说是更快更经济，其量化指标体现在投入产出比上。在生产过程中，企业管理者力求生产出尽可能多的产品，以少的人工成本（包括物化劳动和生活劳动）满足用户的需求。对我们来说，就是用少的成本生产出符合公司质量要求的产品。
为实现生产过程的这一目标，先，每个生产要素，人力、财力、物力、信息等，在质量和数量上满足生产产品的需求。这是组织生产过程的前提和基本条件。因此，生产管理必须从基本条件入手。二是使各生产要素在生产过程中处于组合状态，并根据产品生产过程的要求，形成环环相扣、紧密协调、有序高效的完整体系。要确保具有丰富管理内涵的组合状态，必须通过一系列技术方法和管理措施，利用计划、组织和控制的功能来实现。实施和实施。
生产过程中质量管理的任务是达到合规质量，使生产出来的产品达到设计所要求的产品标准。符合标准的为检验合格产品，不符合标准的为次品或废品。
02 .生产过程中的质量管理措施
（一）坚持按标准组织生产
标准化工作是质量管理的重要前提，是实现标准化管理的需要。企业标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上与管理标准相分离，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅料标准、工艺工装标准、半成品标准、成品标准、包装标准、检验标准等，对产品形成沿线各工序投入的材料质量进行控制，并逐层检查和设置卡片，以控制生产过程。在技术标准体系中，每一个标准都是以产品标准为核心制定的，都是为实现成品标准服务的。我公司工作标准中的生产工艺流程是可以随意更改的，这是一个必须重视和完善的问题。
管理标准是规范人的行为，规范人与物的关系，规范人与物的关系。就是提高工作质量，保证产品质量。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制度。企业标准化程度反映了企业管理水平。企业要保证产品质量，先要建立和完善各项技术标准和管理标准，并努力予以支持。二是严格执行标准，规范生产过程中的材料质量和人的劳动质量，严格考核，兑现奖惩。三是不断修订完善标准，实施新标准，确保标准的先进性。
（二）强化质检机制
质量检验在生产过程中起到以下作用： 一是识别功能。根据技术标准、产品图纸、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法对产品的质量特性进行测量、检验、试验或测量，确定产品的合格与否，从而实现识别功能；二是保证功能，即把关的功能。通过原对材料和半成品进行检验，对不合格产品进行鉴别、分拣、剔除，决定是否接受该产品或该批产品。确保不合格的原材料不投入生产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂，控制产品质量；三是预防功能。通过质量检验获得的信息和数据为控制提供依据，发现质量问题，找出原因并及时消除，防止或减少不合格产品的生产，实现“预防为主”的方针；四是报告功能。质检部门认真记录质量信息、数据和状态，及时组织、分析和评价，向有关部门和领导汇报企业生产过程和产品质量状况，提供信息用于质量改进和领导决策。依据。
改进质检工作，一是建立健全质检机构，配备能满足生产需要的质检人员和设备设施；二是建立健全从原材料进厂到成品出厂的质量检测体系。实行层层把关，做好原始记录，明确生产工人和检验人员的职责，实行质量跟踪。同时，生产工人和检验员的职能要紧密结合，检验员不仅要负责质量检验，还要指导生产工人。生产工人不能只专注于生产。其生产的产品必须先验，并实行自检、互检、专检相结合；三是建立质检机构权限。质检机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员不得干涉。经质检部门确认不合格的原材料不得进厂，不合格的半成品不得流向下一道工序，不合格的产品不得出厂。
（三）实行质量否决
产品质量靠工作质量来保证，工作质量主要是人的事。因此，如何挖掘人的积极因素，完善质量管理机制和约束机制，是质量工作的重要环节。
质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人民工作质量的重要手段。质量管理在企业管理中占有重要地位，这是因为企业的重要任务是生产。
